1、装配式建筑的优势
装配式建筑的优势贯穿于项目设计、生产、施工及运维全生命周期，具体可归纳为四大核心维度：
1）绿色环保
传统现浇建筑施工过程中，会产生大量的建筑垃圾（如混凝土余料、模板废料）、扬尘及噪音污染，且现场湿作业（如混凝土浇筑、砂浆搅拌）会消耗大量水资源。而装配式建筑通过工厂集中预制构件，能实现原材料的精准配比与循环利用，建筑垃圾产生量可减少80%以上；现场仅需进行构件装配，湿作业量减少90%，水资源消耗降低60%以上，同时避免了现场搅拌产生的扬尘与噪音，大幅降低对周边环境的干扰，符合“双碳”目标下建筑行业的绿色发展需求。
2）效率提升
装配式建筑的生产与施工可实现“平行作业”。在项目前期准备阶段，工厂即可同步开展墙板、楼板、梁柱等构件的预制生产，无需等待现场场地平整、基坑开挖等工序完成，相比传统现浇建筑，工期可缩短30%-50%。工期的缩短不仅能加快项目交付速度，还能减少开发商的资金占用成本，提升项目投资回报率。
3）质量可控
传统现浇建筑的质量高度依赖现场施工人员的技术水平，易出现混凝土浇筑密实度不足、钢筋保护层厚度不均、墙面空鼓开裂等问题。装配式建筑的构件在工厂内通过标准化模具、自动化生产线生产，从原材料检验到构件成型，每个环节都有严格的质量管控体系（如混凝土强度检测、构件尺寸偏差检测），构件质量的一致性与稳定性远高于现场现浇。此外，现场装配采用螺栓连接、灌浆连接等标准化工艺，进一步减少了人为操作误差，提升了建筑整体结构安全。
4）成本优化
尽管装配式建筑的前期构件生产成本略高于传统现浇，但从项目全生命周期来看，成本优势逐渐凸显：一方面，工期缩短减少了现场人工、机械租赁及管理成本（现场施工人员数量可减少50%以上）；另一方面，构件质量提升降低了后期维修养护成本（如墙面渗漏、构件开裂等问题大幅减少）。同时，随着装配式建筑产业化水平的提升（如构件标准化、规模化生产），构件生产成本正逐步下降，长期来看，其综合成本将低于传统现浇建筑。
2、装配式建筑施工的技术要点
1）预制墙板安装的技术要点
预制墙板的安装其实是一项较为复杂的工序，因此需要耗费一定的工期，只有这样工程的质量才能够得到保障。在对pc进行安装的过程中，只有当PC板达到预定的位置时，才能够进行临时支撑，进而保证支架的安全性和稳定性。所以，当其把进入到施工现场后，就需要立即进行设计，对不同的pc板进行相应的分类工作，还能够按照设计位置对其进行对标，这样吊装工作就能够得到有序开展。在正式的安装中，要求工作人员具备较好的技术水平，如此才能够保证PC板与预制墙板之间的有效衔接，避免缝隙的产生。
2）灌浆的技术要点
灌浆料是否搅拌均匀对于工程的整体质量而言至关重要。所以工作人员需要对灌浆料进行严格控制，确保现取现用才能够避免在使用过程中发生性能改变的问题。在对其进行搅拌时，先在桶内加入80%左右的水。并严格控制搅拌时间，在3～4分钟的搅拌后，将剩余的水持续加入到桶中，并对材料进行搅拌，直至均匀之后还需要静止一段时间，让材料排气，这样才能够将灌浆料应用于施工中，如果想要使罐浆料达到最好的效果，在使用时就需要工作人员根据经验对其温度进行控制，通常情况下，灌浆料的温度在5～40℃左右最佳，所以在高温的天气下需要采取相应的措施对其进行遮挡，避免阳光对灌浆料的直射。
3）预制叠合阳台板的技术要点
在进行吊装工作的过程中，需要注重四个方面的问题，首先是对于吊环的合理利用。通常情况下阳台都是加工好的，所以在对其进行安装时，要在预制板上预留四个吊环，这样才能实现精准的吊装。其次，在吊装的过程中还需要对速度进行控制，由于阳台板在吊装过程中会左右前后的运动，因此为了能够更好安装，就需要对吊装的速度进行控制。在阳台板离作业面只有500mm的地方需要停一下，确保位置的准确性，必要时还可以对其进行调整，这样才能实现安装位置的精确。此外，还需要对标高进行合理的调整，再对其进行安装的过程中，必须是先划定控制线，对标准线进行把握，确定具体位置之后对阳台板进行相应的调整，保证阳台板处于水平居中的位置，最后对标高进行必要调整，确保安装的精确性，最后就是对其进行校正。当全部的吊装工作完成后需要对其进行整体的校正，确保从上至下，从左到右都是对齐的，这样才能够保证主楼的整体效果。